壓力試驗機功能描述：

1. 可根據GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出以下試驗結果(部分指標需另購輔件方可求取)：

1.1. 試驗力峰值，各類極限強度、屈服強度、非比例延伸強度、殘余變形強度，斷后伸長率、屈服引伸率等；

1.2. GB/T 228標準規定的其他引伸率，斷面壓縮率等；

1.3. 合金材料的各種常數，如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時的硬化指數和薄板帶的塑性應變比；

1.4. 還可測得斷裂韌性試驗的K1c、J1c、COD、K1d等指標；

1.5. 也可用滯后環法，逐步逼近法對無線彈性階段的材料進行仲裁試驗。

2. 電腦全數字化同步顯示試驗力值、變形量、位移量，并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。

壓力試驗機規格參數：

壓力試驗機硬件特點：

1. 該機型為單空間框架式結構，下空間為滿載試驗空間，搭配不同的夾具，可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗；

2. 傳動原理：控制系統發出信號給高精度寬速比范圍的伺服驅動器控制伺服電機，帶動減速機運轉，再通過同步齒形帶傳動雙滾珠絲杠同步旋轉，驅動移動橫梁移動，帶動負荷傳感器加載；

3. 硬件特點：

3.1. 選用日本Panasonic伺服驅動器和伺服電機，運行平穩，控制準確，保護功能齊全，運行噪音低；

3.2. 采用意大利MOTOVARIO減速機和日本MITSUBOSHI圓弧齒形同步帶傳動，確保了傳動準確平穩、無間隙換向、低噪音；

3.3. 采用德國ZF高精度、低阻力、雙螺母預緊的無間隙精密滾珠絲杠，提高了傳動效率，保證了試臺的位移測量精度；

3.4. 搭配美國TRANSCELL高精度傳感器，通過TMC-A1000全數字智能控制器的特殊信號調理電路，可使力分辨率高達±500,000碼；

3.5. 主機采用高強度材料設計，在保證試驗負載的前提下，體積小、重量輕、造型美觀；

3.6. 整機造型采用3D軟件設計，符合人體工程學原理，操作方便；

3.7. 絲杠防護罩采用模具拉伸鋁合金制作，精致美觀，整體強度高；

3.8. 機臺立柱位置裝有指示標尺，可直觀反映出當前試臺的位置，可參照用于設定試臺的**移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

3.9. 機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護，有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞；

3.10. 遠程手動操作盒可用于試臺移動的多功能控制以及一鍵試驗功能，增加了操作方便性；

3.11. 可選擇擴展使用上空間，加裝小負荷傳感器，擴展應用功能；

3.12. 多達上百條的控制系統提示信息，能夠對限位保護、過載保護、插頭插錯、參數錯誤等多種信息給出提示，方便了用戶對設備運行情況的掌握。

壓力試驗機控制系統特點：

1. 控制板采用自主研發的32位ARM芯片進行測控，優于業界16位DSP處理技術，有效地保證了試驗機的精準度和穩定性；

2. TMC-A1000控制器是一款功能強大、性能穩定的全數字多通道閉環控制系統。集數據采集、閉環控制、I/O操作于一體，可應用于有閉環控制要求的靜態試驗機；

3. TMC-A1000是真正的多任務并行處理系統，在一個系統內包含了多個高速核心處理器，能夠確保系統具有高的響應速度、高的控制精度、平滑的控制切換、準確的數據采集同步性；

4. TMC-A1000實現了可視化的PID閉環調節方式，將PID閉環調節效果用曲線圖形顯示在液晶屏上，直觀地看到了PID參數的調節效果，在閉環控制調節時，改變PID參數后的控制效果曲線顯示在液晶屏上，使PID調節真實、簡易；

5. TMC-A1000的模擬量采集卡對傳感器采用250Hz的交流激勵，交流激勵相比直流激勵有更好的溫度穩定性，能夠有效地減小漂移帶來的測量誤差；

6. TMC-A1000對傳感器采用相同的采集卡，傳感器連接在有記憶功能的插頭上，這樣在不同TMC-A1000上校準過的傳感器可以互換使用，而準確度的偏差影響不超過0.2%；

7. TMC-A1000具有插頭自動識別技術，當負荷傳感器和電子引伸計位置插錯，在液晶屏幕或者計算機界面上會顯示相應的錯誤信息，據此信息可以做出相應的更正；

8. TMC-A1000代表了國內試驗機行業的高技術水平，是吸取德國Doli控制器先進技術的基礎上全新研制開發的具有前瞻性的智能控制系統。

壓力試驗機軟件特點：

1. 軟件基于VB.net開發，采用Access存儲原始數據庫，結合SQL語言，便于數據的求取，采用Crystal Report開發的專業分析報告；

2. 特配手控盒，具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正，操作極為方便；

3. 軟件為簡體中文操作系統，鼠標選擇，操作方便；

4. 主窗口顯示：力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數字量設定)、測試時間、力值(應力)—變形(應變)、力值(應力)—位移、力值(應力)—時間、變形(應變)—時間等曲線，測試結果可切換；

5. 三閉環控制系統：采用全數字化載荷(應力)速率、位移(速度)速率、變形(應變)速率的三閉環控制系統，且速率之間可根據試驗條件要求進行無沖擊的自動切換，完全滿足GB/T 228標準的相關測試要求；

6. 程控測試方式：

6.1. 可實現恒速率應力控制、恒速率變形控制、恒速率位移控制，負荷等速控制、伸長等速控制、位移等速控制；

6.2. 定力值，定變形，定循環次數(如各種材料的低周疲勞循環測試)，定保持力時間(如金屬材料蠕變測試)，也可定力值求變形，定變形求力值等，用戶均可自編多種程序控制方式。

7. 測試條件：

7.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設置曲線縱橫坐標的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時間等)；

7.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準性)、自動啟動運行(預加載至設定力值自動運行)等運行方式；

7.3. 可指定測試負荷至滿量程的百分比，初始測試值；

7.4. 可根據試驗材質斷裂特性的不同設置斷裂條件，自動判別斷裂。

8. 測試條件的原始數據一次設定后可順次完成一批試樣的試驗，完成對試樣的批量試驗；

9. 連續測試一批試樣后，鼠標指示數值，曲線可重疊對比，實現一組試樣的分析比較；

10. 試驗數據和曲線隨測試過程動態顯示，便于觀察，精準無誤；

11. 測試完畢后可自動計算并生成專業的分析報告，報告內容可根據客戶測試標準進行編輯；

12. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量，上、下屈服點等專業分析；

13. 試驗結果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件)，可對數據曲線進行再分析；

14. 可按用戶要求的格式對試驗報表的內容進行編程和打印，試驗結果如力峰值，抗拉強度，上、下屈服強度，Rp0.2，延伸率，彈性模量等均可顯示，曲線自動生成。

壓力試驗機主要配置：

1. 伺服馬達及伺服器：日本松下

2. 精密滾珠絲桿：德國采埃孚

3.減速機：意大利摩多利

4. 同步齒形帶：日本三星

5. 負荷傳感器：美國傳力

6. 位移編碼器：日本萊茵

7. 電子引伸計(選購)：北京鋼院

8. 大變形引伸計(選購)：公司自產

9. 軟體及控制系統：公司自產

10. 電腦：中國聯想

11. 彩色噴墨打印機：日本佳能

12. 標準拉伸、壓縮夾具各一套：公司自產

壓力試驗機英文版：

Specifications: